立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。接下來我們一起了解下臥式加工中心與立式加工中心編程上有什么主要區別？
一、編程坐標軸不同
1、臥式加工中心：具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工。
2、立式加工中心：具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。
二、編程處理方式不同
1、臥式加工中心：APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節省輔助工作時間。
2、立式加工中心：機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。
三、編程監測方式不同
1、臥式加工中心：供油精確。可以通過增加調節閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點。
2、立式加工中心：自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。
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